黄金首饰每克的加工费不过1―2元，只占整体售价的千分之几。目前国内有200多个加工厂常年为国外加工首饰，此外还有几百个工厂具备加工外单的能力。然而，在年产值数十亿美元的背后，却潜藏着产业危机

    贴牌生产不断扩大

    前不久，第五届中国（深圳）国际黄金珠宝玉石展览会举行，来自世界各地的400家珠宝企业参展。深圳之所以能吸引如此多企业的目光，缘于我国在世界首饰加工业的地位。

    随着首饰加工业的发展，我国已具备相当的水平和能力。据统计，香港有90％以上的镶嵌首饰是在内地加工的。目前国内有200多个加工厂常年为国外加工首饰，年产值数十亿美元，此外还有300多个工厂具备加工外单能力。除意大利外，目前我国已成为全球第二大珠宝首饰制造基地，并将在5―10年内跃升为最大制造基地。

    以加工贸易方式出口为主，成为我国首饰行业的产业模式。以广东为例，作为我国首饰加工出口主要基地，近年来广东的首饰出口增长迅速。2006年，广东以加工贸易方式出口珠宝首饰31.6亿美元，占出口总额的91.1％。与此同时，出口企业规模也在不断壮大。中国加入WTO前，广东参与首饰加工出口的企业仅1077家，去年已达到5687家，5年间扩大4倍，其中出口值上千万的企业也由入世前的32家增长到去年的54家。今年1―2月，已有2396家企业参与加工出口首饰，比去年同期增加1047家。

    外向型模式暴露产业弊端随着我国首饰加工技术日益成熟，国际上已经开始将中国的珠宝加工工艺称为“中国工”，与其他的“比利时工”、“意大利工”相区分。但是，首饰行业贴牌生产的模式同可口可乐、阿迪达斯等在中国加工生产一样，利润率和产品附加值都很低。这暴露首饰行业外向型产业模式的弊端。

    中国宝玉石协会的专家告诉记者，首饰企业从加工中获得的利润非常低，黄金每克的加工费不过1－2元，只占黄金首饰整体售价的千分之几，而镶嵌珠宝则是按件计酬，一般是30－50元一件，只有高档珠宝的镶嵌费稍高一些。

    可以说，蓬勃发展的珠宝首饰行业逐渐成为我国经济新的增长点，但是外向型主导的产业模式却严重阻碍国内首饰行业竞争力的提高。当2003年CEPA协议通过后，广东业界一度期望在首饰行业具有领先地位的港资企业大举“深耕”内地，提升内地首饰产业水平。然而3年过去了，希望依靠外资带动内地首饰业进入快车道的愿望并没有成真。业内人士透露，这些来料加工基地有80％的产品都只供出口，对内地首饰行业的技术和品牌推动极其有限。甚至在广东番禺，99.8%%的珠宝首饰均以加工贸易方式出口。目前，深圳、番禺、花都等地诞生的首饰贴牌生产厂越来越多，均成为港商的OEM基地。而单纯依靠成本优势已不再可行。随着我国人力资源价格的不断上升，以印度为代表的新兴国家亦大力发展首饰加工产业。其低廉的劳动力成本对我国首饰加工产业带来极大的竞争压力。

    自主设计才有出路

    要摆脱低端加工者的身份和地位，使产业健康发展，加强研发能力，尽快从贴牌走向自主设计是我国首饰行业的当务之急。然而，由于缺乏自主设计，严重阻碍我国首饰行业发展的上行通道。

    “首饰行业的抄袭行为，大部分都在国际珠宝首饰展上被发现。这不仅影响到企业的信誉，更影响到我国首饰行业的整体形象。由于国外设置知识产权等技术贸易壁垒，我国首饰出口已受到严重影响。”中国宝玉石协会的有关人士透露。在瑞士巴塞尔珠宝展上，就有国际珠宝品牌对来自中国的参展企业提出约20项怀疑抄袭检举。“这足以证明，随着中国企业进入国际市场步伐的加快，中国首饰企业的知识产权问题越来越受到关注。”

    频频遭遇的贸易壁垒，为国内首饰企业敲响警钟。深圳英特纳公司负责人王鸿起称：“从去年下半年开始，国内一些珠宝企业开始加强设计加工能力，建立自己的品牌，而不再仅仅销售别人的品牌。”

    在这方面，深圳已先行一步。资料显示，深圳的首饰加工产值已占全国的70％，拥有1200多家首饰企业，90％的国内首饰名牌集中在深圳，黄金用量占上海黄金交易所的90％，产品产量、出口额均占全国半壁江山。深圳已形成完整的首饰产业链，包括设计、加工制造与贸易、销售等多个环节。与此同时，日渐繁荣的国内消费市场也吸引越来越多企业的目光，他们开始着力培育品牌在国内市场的知名度。上海老凤祥就凭借其自主设计的品牌，在2006年实现27亿元的销售业绩。

    广东一家首饰企业的负责人将产品设计看作企业的生命线。他认为，贴牌生产只能依附在别人的脚下，永远不会有出头的日子。只有依靠优秀的设计和品牌影响力，才能使企业长久生存。但是，目前我国的首饰设计比世界先进国家和地区落后数十年，因此要靠自主设计创立高知名度品牌，仍需时日。